生產管理

　　公司建有大型制造車間，占地2萬平方米，擁有以進口加工中心和數控機床為代表的各類大中型加工設備400余臺，年生產真空泵能力達到5000余臺/套。

　　公司鑄造廠擁有先進的樹脂砂造型生產線，保證毛坯的質量和產量。毛坯和鋼材等原材料儲備充足，完全保證用戶交貨要求。

　　在廠房內有中國一流裝備水平的設備，嚴格按工藝要求對零部件進行加工，如：

　　泵蓋的加工，分別通過數顯雙柱立車和精密落地鏜床，精確定位，保證加工尺寸和形位公差，從而確保泵裝配后的同軸度要求，保證軸承運轉溫升小于20度，同比壽命提高3倍。

　　葉輪在原鑄造工藝制造基礎上，改進為鋼板葉片焊接制造，確保葉輪永不破碎。葉輪及分配板的模具和工裝，通過數控仿形銑床制作加工，可確保型線和尺寸公差完全符合設計圖紙。而該設備加工的型線和尺寸直接關系到泵效率的高低。

　　對泵的過流部件可采取襯膠、噴涂等防腐處理，或采用不銹鋼材料，適應耐磨耐腐蝕工況。

　　在鉚焊車間擁有萬能卷板機、自動埋弧焊機、數控火焰等離子切割機、振動失效設備等，對于葉輪的焊接、泵體的卷制焊接、分配板的切割至關重要，其不同于手工焊接切割之處，在于保證了零件的尺寸和型線，同樣保證了泵的效率。

　　熱處理擁有各式加熱爐、鹽爐、淬火池等設備，自動溫度監控儀能夠準確記錄熱處理的溫度、時間，保證了零部件的各種熱處理要求。

　　在產品裝配線上，每臺泵都依據不同工況訂單，由技術工人嚴格進行裝配和調整。